30噸啤酒廠設備糖化系統如何生產品種上乘的黃啤酒。黃啤酒是一種最為常見的啤酒類型，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備是如何生產品質上乘的黃啤酒的吧。

　　要在30噸啤酒廠的糖化系統中生產出品種上乘的黃啤酒，需從原料選擇、糖化工藝、設備配置與操作、過程監控與調整以及衛生與質量控制等多方面入手，以下是具體介紹：

　　一、原料選擇與處理

　　麥芽：選用優質的大麥麥芽作為主要原料，要求麥芽色澤金黃、麥芽香味濃郁、蛋白質含量適中(一般在9%-12%)、糖化力高(通常在250-350WK單位)。優質麥芽能為黃啤酒提供豐富的可發酵性糖和獨特的風味物質。

　　輔料：根據需要可添加一定比例的大米、玉米等輔料，以降低啤酒成本、調整啤酒的口感和色澤。大米應選擇顆粒飽滿、無雜質、淀粉含量高的品種;玉米要經過脫胚處理，去除脂肪和蛋白質含量較高的部分，只保留淀粉部分。

　　酒花：選用適合釀造黃啤酒的酒花品種，如薩茲酒花、哈拉道酒花等。這些酒花具有柔和的苦味和優雅的香氣，能為啤酒增添獨特的風味。酒花應新鮮、無霉變、α-酸含量適中(一般在4%-8%)。

　　酵母：選擇適合黃啤酒發酵的酵母菌株，如上面發酵酵母。酵母應活力強、發酵性能穩定、發酵度高，能夠產生豐富的風味物質和良好的泡沫性能。

　　二、糖化工藝設計

　　糖化方法：采用浸出糖化法或煮出糖化法。浸出糖化法操作簡單，能耗較低，適合生產淡色啤酒;煮出糖化法可以通過多次煮沸提高麥汁的浸出率和可發酵性糖含量，改善啤酒的口感和風味，但能耗較高。對于30噸啤酒廠，可根據生產需求和設備條件選擇合適的糖化方法。

　　糖化溫度曲線：設計合理的糖化溫度曲線，以充分發揮麥芽中各種酶的活性。例如，可以采用60-65℃蛋白質分解階段、65-70℃糖化階段、75-78℃糖化終止階段等。通過精確控制各階段的溫度和時間，使麥芽中的淀粉充分轉化為可發酵性糖，同時保證蛋白質適度分解，為酵母發酵提供良好的氮源。

　　洗糟操作：洗糟是提高麥汁收得率的重要環節。在洗糟過程中，要控制好洗糟水的溫度(一般在75-78℃)和流量，避免過度洗糟導致麥汁中多酚物質和苦味物質的過度溶出，影響啤酒的口感和風味。同時，要確保洗糟均勻，使麥糟中的可溶性物質充分洗出。

　　三、設備配置與操作

　　糖化設備：30噸啤酒廠的糖化系統應配備合適的糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、回旋沉淀槽等設備。糖化鍋應具有良好的加熱和攪拌性能，能夠快速、均勻地加熱麥芽醪液;過濾槽應設計合理，具有良好的過濾性能和耕刀系統，能夠保證麥汁的快速、清澈過濾;煮沸鍋應配備足夠的加熱功率和攪拌裝置，確保麥汁在煮沸過程中均勻受熱，防止局部過熱導致焦糊現象;回旋沉淀槽應能夠有效地去除麥汁中的熱凝固物和酒花糟，提高麥汁的清澈度。

　　設備操作：嚴格按照設備的操作規程進行操作，確保設備的正常運行。在糖化過程中，要注意控制各設備的溫度、壓力、流量等參數，避免設備超負荷運行。同時，要定期對設備進行維護和保養，及時清理設備內的殘留物和污垢，保證設備的衛生和性能。

　　四、過程監控與調整

　　麥汁指標檢測：在糖化過程中，要定期檢測麥汁的各項指標，如糖度、酸度、pH值、α-氨基氮含量等。通過檢測結果，及時調整糖化工藝參數，確保麥汁的質量符合要求。例如，如果麥汁的糖度偏低，可以適當延長糖化時間或提高糖化溫度;如果麥汁的α-氨基氮含量不足，可以調整蛋白質分解階段的溫度和時間。

　　發酵過程監控：麥汁冷卻后進入發酵階段，要密切監控發酵過程中的溫度、壓力、酵母生長情況等參數。根據發酵進度和酵母的活性，適時調整發酵溫度和通風量，保證酵母的正常發酵。同時，要定期檢測發酵液的糖度、酒精度、雙乙酰含量等指標，確保發酵過程的順利進行。

　　五、衛生與質量控制

　　衛生管理：糖化系統的衛生狀況直接影響啤酒的質量。要建立嚴格的衛生管理制度，對糖化設備、管道、容器等進行定期清洗和消毒。在生產過程中，要注意操作人員的個人衛生，避免帶入雜菌。同時，要嚴格控制原料和輔料的衛生質量，防止微生物污染。

　　質量控制體系：建立完善的質量控制體系，對啤酒生產的各個環節進行嚴格的質量控制。從原料采購、生產過程到成品檢驗，都要進行全面的檢測和監控。對不符合質量標準的產品要及時進行處理，確保出廠啤酒的質量穩定可靠。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!